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RELATÓRIO ANUAL 2013

Em linha com seu Plano Estruturado de Expansão e Diversificação (mais informações no capítulo Gestão estratégica), a Eternit é hoje a maior e mais diversificada indústria de coberturas do País. Suas operações incluem a extração e comercialização do mineral crisotila e a produção de telhas de fibrocimento (com e sem crisotila), de telhas de concreto, de soluções construtivas (painel wall e placas cimentícias) e de caixas d’água de polietileno. A Companhia faz ainda a revenda de produtos próprios e produzidos por terceiros (telhas metálicas e engradamentos metálicos, louças e assentos sanitários, metais sanitários e para cozinhas e acessórios para telhados).

Os clientes da Eternit contam com sistemas e ferramentas de capacitação relacionados à construção civil que facilitam as atividades de quem trabalha no setor. No site da empresa (www.eternit.com.br), duas funcionalidades auxiliam na escolha dos materiais. O Etertools permite que o usuário compare diferentes modelos de telhas de fibrocimento, conforme suas necessidades. Já o Etercalc, além de informar o tipo de telha de fibrocimento mais adequado ao projeto, quantifica o material necessário
à execução.

Na busca da melhoria contínua dos processos e automatização dos controles produtivos, de eficiência e qualidade, em 2013 foram implantados novos sistemas integrados
ao SAP-ECC: Manufactory Integration Inteligence (MII), para processos, Overall Equipment Effectiveness (OEE), para eficiência, e o módulo Quality Management (QM),
para qualidade.

O segmento de coberturas é um dos maiores mercados da construção civil no País, com demanda anual superior a 600 milhões de metros quadrados. As telhas de fibrocimento e de concreto constituem cerca de 50% desse mercado, e a Companhia mantém a liderança, com participação em torno de 31% e 30%, respectivamente, nos segmentos. A SAMA é a terceira maior mineradora de crisotila do mundo, responsável por abastecer 15% da demanda mundial anual de 1,9 milhão de toneladas. Em 2013,
foi responsável por 100% das vendas para o mercado brasileiro, devido a sua estratégia de priorizar o abastecimento para o mercado interno, mais rentável, e exportar
o excedente.

Em apenas 5 anos no segmento de louças, a Eternit já ocupa posição de destaque no Brasil, ultrapassando tradicionais empresas do setor. Em 2014, a joint venture Companhia Sulamericana de Cerâmica (CSC) iniciará sua operação de louças sanitárias. A fábrica terá capacidade inicial de 1,5 milhão de peças/ano. A iniciativa reúne tecnologia de produção, baixo custo produtivo e experiência no desenvolvimento de produtos e mercados da Colceramica – empresa das Organizações Corona que tem 40% de participação na nova unidade, com conhecimento do setor no Brasil, forte rede de distribuição, logística eficiente, força da marca e capacidade de investimento da Eternit, que tem 60% de participação.

Mineração

Localizada em Minaçu, município do norte de Goiás, a SAMA é a única mineradora de crisotila da América Latina, e foi a primeira do mundo a ser certificada pela ISO 14001 e pela OHSAS 18001. Além das boas práticas ambientais, sociais e de saúde e segurança, a empresa se destaca pela qualidade da fibra produzida e pela confiabilidade da entrega do mineral em qualquer parte do continente.

Características como incombustibilidade, resistência e durabilidade conferem ao mineral condições ideais de utilização no setor de construção, sendo a fibra de crisotila a principal matéria-prima dos produtos de fibrocimento. A composição do mineral disponível no Brasil, conhecido como amianto branco, não oferece riscos significativos à saúde humana em níveis de exposição inferiores a 2 fibras/cm³. Para garantir a saúde de seus colaboradores e clientes, bem como o respeito ao meio ambiente, a Eternit trabalha com concentrações de até 0,1 fibra/cm³, 20 vezes inferior ao limite de tolerância legal.

Terceira maior mineradora do mundo em operação, a SAMA tem capacidade de 300 mil toneladas/ano. A movimentação anual de rochas, incluídos minério e estéril, chega a, respectivamente, 4,95 e 15,5 milhões de toneladas, sendo que a fibra corresponde a 6,8% do minério britado. Se mantidos os níveis atuais de produção, a mineradora projeta uma vida útil de, aproximadamente, mais 19 anos para a jazida.

Fluxo com a extração e o beneficiamento do mineral crisotila


Os processos da extração ao carregamento são feitos sob constante umidificação para impedir a emissão de partículas.
Os processos da britagem à embalagem são automatizados e enclausurados para impedir a emissão de partículas.
Plano de produção e lavra: define os locais de atividade na mina nos curto, médio e longo prazos, antecipando mudanças relacionadas às demandas de mercado, à escala de produção, à frota de equipamentos e às condições geológicas e climáticas da região.
Perfuração e desmonte: a perfuração da rocha é realizada por máquinas com capacidade para abrir furos de 5,5 polegadas de diâmetro e 15 metros de profundidade. Nesses furos, uma emulsão à base de nitrato de amônia preparada no próprio local é colocada e acionada como explosivo por meio de acessórios (boosters e espoletas). Os fragmentos retirados devem ter tamanho adequado para seu transporte.
Carregamento e transporte: minério e estéril são carregados por pás mecânicas em caminhões com capacidade individual de 25 a 32 toneladas. Dali, seguem para o britador primário.
Tratamento e classificação: o concentrado de minério passa por novas etapas de peneiramento, separação por aspiração e impactação para a separação da fibra de crisotila, que passa então por circuitos de limpeza de areia e pedriscos. Depois, a fibra é classificada por tamanho, acondicionada em silos e testada de forma amostral para o controle de qualidade.
Silo de minério seco: nesse local, o concentrado de minério seco é mantido de forma segura até que seja enviado para a planta de tratamento.
Britagem, concentração e secagem: todo o material é fragmentado, peneirado e separado. Nesse momento, separa-se o minério e o estéril. O primeiro é enriquecido, tornando-se concentrado de minério, e seco em fornos até atingir umidade abaixo de 5%. Enquanto isso, o estéril é separado e transportado por caminhões para bancas de deposição que serão posteriormente recuperadas.
Embalagem: as fibras são compactadas em sacos de 50 quilos feitos de polipropileno e polietileno. Totalmente impermeáveis, os sacos impedem o escape de fibras e a umidificação do mineral. Depois de identificados, os sacos são acondicionados em paletes e envolvidos com películas retráteis. Todo esse processo é automatizado, oferecendo maior segurança aos colaboradores.
Logística de distribuição: diariamente, cerca de 35 caminhões com capacidade individual de 38 toneladas saem da mineradora. Para atender os clientes na América do Sul são utilizados predominantemente os transportes rodoviário e ferroviário. Já a exportação para outros continentes é realizada por meio dos portos de Santos (SP), Paranaguá (PR) e Rio de Janeiro (RJ).

Fibrocimento

O fibrocimento tem como principal matéria-prima o mineral crisotila, que garante sua durabilidade. A Eternit é responsável por 31% do mercado brasileiro de telhas de fibrocimento. Suas 4 fábricas e a controlada Precon Goiás têm capacidade anual de 1 milhão de toneladas; a utilização da capacidade instalada foi de 80% em 2013.

A Companhia fabrica ainda produtos de fibrocimento sem mineral crisotila para atender a demandas de clientes e mercados específicos. O parque industrial vem sendo adaptado também para esse modelo de processo fabril, com o objetivo de oferecer soluções a diferentes públicos. Todas as fábricas são certificadas pela DNV Veritas com a ISO 14001 e a OHSAS 18001.

Processo de produção do fibrocimento com mineral crisotila

Preparação da massa: cimento, calcário, crisotila, celulose reciclada e água são misturados na proporção correta. A massa de fibrocimento misturada é enviada para a máquina e toma a forma de uma manta após ser compactada por um rolo cilíndrico.
Produção: para a produção de telhas, a manta de fibrocimento é cortada no tamanho padrão e ondulada para obter a forma desejada e passa por uma etapa de cura até ser retirada, inspecionada e estocada.
Cimento e calcário: adquiridos por cada unidade de pelo menos dois fornecedores diferentes para evitar o rompimento de abastecimento, esses materiais são estocados em silos automatizados. Um sistema de pressão envia a quantidade adequada de cimento e calcário para a produção da massa de fibrocimento.
Mineral crisotila: recebido em saco compactado, o material é aberto, triturado e agitado de forma automatizada em ambientes enclausurados. Em acordo com as práticas de segurança da Eternit, não há contato humano nesse processo.
Celulose: obtida pela reciclagem de jornais adquiridos de cooperativas e de sacos de cimento arrecadados em construtoras, a celulose é armazenada em um silo específico e passa pelos processos de agitação e pesagem antes da produção da massa de fibrocimento.
Água: necessária para a produção da massa de fibrocimento é obtida a partir de poços artesianos e pelo aproveitamento de chuvas. A água de consumo pessoal da instalação é armazenada separadamente daquela necessária para o processo fabril.
Soluções construtivas

A Eternit se antecipa às necessidades e às tendências levando ao mercado produtos diferenciados, sustentáveis e de alto desempenho. No segmento de soluções construtivas são apresentados itens como a placa cimentícia Eterplac e o painel wall, que garantem uma construção mais rápida e sem resíduos, além de serem resistentes, duráveis, de fácil manuseio e muito versáteis, o que possibilita diversas aplicações e acabamentos. Já o engradamento metálico é uma solução que substitui a madeira na estrutura do telhado, garantindo mais durabilidade da cobertura, com atenção aos recursos naturais e menor custo.

Telhas de concreto

Com capacidade anual de 10 milhões de metros quadrados, a Tégula manteve a liderança no mercado brasileiro de telhas de concreto em 2013, com participação de 30%. A produção das telhas é totalmente automatizada e o produto é apresentado em grande variedade de perfis, acabamentos e cores. A empresa também comercializa, entre outros itens, desde 2011, madeiras certificadas pelo FSC® (Conselho de Manejo Florestal) para construção de madeiramento para telhados.

Processo de produção de telhas de concreto

Produção da massa: cimento, areia, água e pigmentos são estocados e pesados separadamente. A areia é peneirada e, em seguida, misturada às demais matérias-primas. A massa resultante é enviada de forma automatizada para o processo de extrusão.
Extrusão e separação: em um equipamento específico, a massa é forçada por meio do processo de extrusão a adquirir o formato desejado para a telha. As unidades são então separadas para a etapa de finalização.
Acabamento: as telhas recebem uma aplicação de verniz e são passadas pela câmara de cura, onde permanecem por cerca de oito horas. Em seguida, os produtos são acondicionados em paletes no pátio para serem analisados pelo controle de qualidade e, só então, comercializados.
Acessórios para telhados

Portfólio com
mais de 30 linhas
de produtos.


Para oferecer soluções completas e estar sempre à frente das necessidades de seus clientes, a Tégula investe em pesquisa, antecipando tendências. Além do desenvolvimento de tecnologias, mantém contato permanente com o mercado por meio do clube de arquitetos. Essas estratégias resultam na oferta de portfólio com mais de 30 linhas de produtos.

Um dos destaques em acessórios é o aquecedor solar a vácuo Sunmax, com facilidade de instalação e maior absorção da radiação solar, entre outras vantagens. Outra evidência, lançada em 2013, é a telha Tégula Prime, produto premium que permite acabamento diferenciado, evita a formação de fungos e proporciona maior durabilidade ao telhado.

Louças e assentos sanitários

A Eternit já se consolidou no mercado de louças sanitárias e vem obtendo cada vez mais destaque no setor. Utilizando ainda capacidade de terceiros, passará a ter produção própria em 2014, com a nova fábrica da Companhia Sulamericana de Cerâmica S.A. (CSC).

Metais sanitários

No mercado de metais sanitários desde 2012, a Eternit oferece itens para cozinhas, banheiros e áreas externas, entre duchas, torneiras, válvulas e outros produtos. A linha de peças, do popular ao luxo, atende diferentes públicos, sempre com a qualidade da marca Eternit.

Caixas d’água de polietileno

Com facilidade de manuseio, as caixas d’água de polietileno da Eternit são produzidas na unidade do Rio de Janeiro, por meio de um processo que consiste na adição de resinas de polietileno a moldes, seguida de aquecimento, resfriamento e acabamento. O modelo assegura um produto de alta qualidade e totalmente de acordo com os preceitos da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

Linha completa e diversificada em louças sanitárias presente nos lares brasileiros